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      離心鑄造細晶粒的 YG 類硬質合金如 Y



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        各國硬質合號近似對照 制造家和商標 ISO 國際標準代號 P10 P20 P30 M10 M20 F K15 K20 K30 中國統一牌號 YT15 YT14 YG6A YT5 YW1 YW2 YG6 YG6X YG6 YG8N YG8 YG8N 中國株洲硬質合金 (鉆石) YC10 CN15* YB01* YB02* YB03* YB425* YB120* YC20.1 CN25* YB01* YB02* YB03* YB435* YB425* YB120* YM051 YC30 YD15 YDS15 YD20 YS25 YD10.1 SD15 CA25* YS30 YD10.2 CA15* CN26* YS2 CN35* YW3 YW3 CA15* CN16* YB03* (YG10HT) SC30 YW4 YM20 CN16* YB03* YB435* YB01* YB03* YB03* YB03* YB435* YB3015* YB02* YB435* YB3015* YL10.1 YL10.2 YB03* YB3015* YL10.1 YL10. YB435* YL10.1 YC25 YC25 YB425* YC25 YT715 YT715 YT712 YT712 YT707 YT798 YT758 YT758 ZC01* ZC01* ZC02* ZC02* 中國自貢硬質合金 (長城) ZC03* ZC04* ZC03* ZC04* ZC05* ZC05* ZC06* ZC06* YN510* ZC07* YN510N* ZC08* YT535 ZC03* ZC04* ZC07* ZC08* ZP30 YT726 YT712 YT758 YG813 YG813 YT707 YT726 YG532 YG532 YT767 YT767 ZC01* YG643 YG643 YG813 ZC02* ZC01* ZC02* YG532 ZC03* ZC02* ZC04* ZC02* ZC04* ZC03* ZC05* ZC04* ZC06* ZC04* ZC07* ZC05* ZC08* ZC06* ZM10 ZC07* ZK20 YN510N+ ZP01+ YN520N+ YG813 YG532 ZC01* ZC02* ZC03* ZC04* ZC06* ZC08* YG640 YG546 ZC08* ZK30 中國北方工具 YD10 中國天津硬質合金工具 TTX (引進維迪亞) YD15 TTM TTM TTR YTT YTN AT15 AT15 THM THM THM THR 美國亞當斯碳化物 495 499 434 548 548 AA (Adamas) A B 370 美國通用電器卡波 350 370 370 320 860 洛依系統部(Carboloy) 美國肯納金屬 (Kennametal) KC740* KC710* KC850* KC910* K313 VC165 VC165 VC55 VC2 VC2 美國萬耐特(Valenite) VC7 VC125 VC5 VC27 VC27 VC5 VC5 V99* VN5* VC55 905 K68 VC2 VC28 VN2* 883 883 44A K68 KC250* K1 VC2 VC28 VN2* VC2 VC28 VC1 VC1 VC101 VN5* V90* VN5* V90* V99* VN5* V91* V99* V91* V91* GC415* GC415* GC415* GC425* H1P H20 GC425* H1P GC425* GC435* GC3015* GC3015* CT515+ GC3015* GC435* GC015* H10 H10F 瑞典山特維克可樂 S1P GC415* GC415* GC015* GC225* GC415* GC415* GC415* 滿(Sandvik,Coromant) S10T GC425* GC315* GC225* GC1025* GC315* GC315* GC015* GC435* GC1025* S30T GC435* GC435* GC225* H13A S30T GC135* H13A H13A GC1025* GC235* 瑞典山高工具(Seco) S1F S2 S4 SU41 H13 HX HX H10F HX 日本住友電氣工業 (Igetalloy) 日本三菱金屬 (Mitsubishi) ST10E ST10P STi10 STi10T ST20E ST30E U10E U2 STi30 STi20 UTi10 UTi20 UTi20T H1 CG11 G10E HTi10 CG10 G2 HTi20 HTi10T HTi20T G3 HTi30 TX10 TX10S TX10D N302+ X407+ 日本東芝鎢業(Tungaloy) T822* T802* T823* T803* T813* TX20 UX25 N308+ X407+ T822* T802* T823* T803* T813* T553* T370* TX30 TU10 TU20 UX30 T822* UX25 N350+ T802* T823* T813* T823* T803* T553* T803* T813* T370* T260* T260* TH10 G1F T821* T801* T811* T802* T823* T803* T813* T530* T221* T370* T811* T802* T823* T803* T813* T530* T221* T370* G2 G2F T802* T823* T803* T813* T530* T221* T370* G3 T813* 德國維迪亞(Widia) TTX TK15* TN25* TTS TK15* TN25* TN35* TTS TTR TTM TK15* TN25* TN35* AT15 AT15 TK15* AT10 HK15* HK15* TN25* TN35* HK15* THM HK15* THM HK15* THR HK15* 德國瓦爾特(Walter) WP1 WP1 WP3 WK1 WK1 WK1 WK1 WHN33* WHN53* WTN43* WTN33* WTN43* 德國赫爾特(Hertel) CP1* CP3* CM2* CM3* P10 CF2* CP1* CP3* CM2* CM3* P20 CF2* CP3* CM2* CM3* CF2* CM2 CM3 KM1 CF3 CM3 CP1 CP3 CM2 KM1 CF3 CP1 CP3 CM2 CM3 KM1 CF3 常用的硬質合金以 WC 為主要成分,根據是否加入其它碳化物而分為以下幾類: ( 1)鎢鈷類( WC+Co)硬質合金( YG) 它由 WC 和 Co 組成,具有較高的抗彎強度的韌性,導熱性好,但耐熱性和耐磨性較差,主要用于加工鑄 鐵和有色金屬。細晶粒的 YG 類硬質合金(如 YG3X、 YG6X),在含鈷量相同時,其硬度耐磨性比 YG3、 YG6 高,強度和韌性稍差,適用于加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。 ( 2)鎢鈦鈷類( WC+TiC+Co)硬質合金( YT) 由于 TiC 的硬度和熔點均比 WC 高,所以和 YG 相比,其硬度、耐磨性、紅硬性增大,粘結溫度高,抗氧 化能力強,而且在高溫下會生成 TiO 2,可減少粘結。但導熱性能較差,抗彎強度低,所以它適用于加工 鋼材等韌性材料。 (3) 鎢鉭鈷類( WC+TaC+Co)硬質合金( YA) 在 YG 類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了常溫、高溫硬度與強度、抗熱沖擊性和耐磨性,可用于 加工鑄鐵和不銹鋼。 ( 4)鎢鈦鉭鈷類( WC+TiC+TaC+Co) )硬質合金 (YW) 在 YT 類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了抗彎強度、沖擊韌性、高溫硬度、抗氧能力和耐磨性。 既可以加工鋼,又可加工鑄鐵及有色金屬。因此常稱為通用硬質合金(又稱為硬質合金)。目前主要 用于加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。 硬質合金和其他硬質材料 編輯:劉鈺 - 來自:青島美華精密工具有限 硬 質合金和碳-氮化合物--盡管高速鋼對于如鉆孔、拉削這樣的應用仍然非常重要,但大多 數的金屬切削都是通過硬質合金工具完成的。 對于那些非常難于加工的材料,硬質合金現在 正逐漸由碳氮化合物、陶瓷制品和超硬材料所替代。滲碳的(或燒結的)硬質合金和碳氮化 合物,被世界上大多數一致 認為是硬金屬,是一系列通過粉末冶金技術制成的非常硬的、耐 火、耐磨的合金。微小的硬質合金或者氮化物顆粒在處于燒結溫度液體時被金屬粘結劑“膠 結”。個 體硬金屬的成分和屬性與那些黃銅和高速鋼是不同的。 所有的硬金屬都是金屬陶瓷,是由陶瓷顆粒和金屬粘結劑化合而成。很不巧的是(由 于錯誤翻譯)陶瓷一詞在含義上要么已經指所有帶有碳化鈦(TiC)基的硬金 屬或者簡單地 稱其為滲鈦碳氮化合物。盡管除了碳之外再沒有其他任何一種單一的元素出現在所有的硬金 屬中,但真正的術語卻是“碳化鎢”。早期效果較好的品質 都是基于碳基礎之上,而且在今 天也是也是應用廣泛的,如表 1 所示。 由于非常硬的硬質合金顆粒,特別是碳化鎢在富鐵基質的出現使得高速鋼具有優異的 加工能力。從純碳化鎢中制造切削刀具的現代制造方法是基于這項知識之上的。 早期的硬質 合金在用于工業用途時過于脆弱,但是不久發現將碳化鎢粉末與大約 10%的金屬,如鐵、鎳 或鈷,允許壓坯在大約 1500℃下燒結,在這個過程中生 成的產品具有低孔隙率、非常高的 硬度,而且相當大的強度。這些性質的組合使得材料理想的適合用來作為切削金屬的加工刀 具。 用于切削刀具的硬質合金是在 1927 年被引入商業領域的,盡管重大的發現是在德國, 許多后期的開發卻是在美國、奧地利、瑞典和其他國家進行的。近年來在硬 質合金切削工具 中出現了兩次“革命”,一次由美國領導,另一次由歐洲領導。它們的變化是由銅焊接硬質 合金嵌入變成夾具嵌入,以及涂敷技術的迅速發展。 銅焊接的工具具有這樣的優勢:它們可以不斷地進行重新研磨,直到基本沒有硬質合 金為止,但是在研磨之后為確保加工精度必須重新對其進行設置。然而,所有的 銅焊接的工 具都具有某種程度的銅焊過程剩余的應力,在技術不嫻熟手法或者設計不好的工件加工中甚 至在使用之前就已經損壞了硬質合金。在現在的情況下,使用 可定位的鑲嵌刀頭非常便宜, 這都是一些尺寸的刀頭,固定在相似的、的夾具中,根本不用耗時費力地安裝及重 新設置,但是只能在每個切削刃或角保持原 始銳度(參見 727-735 和 1219-1222 頁)之前使用。 不具有銅焊接應力以及“一次性使用”的概念也意味著可以使用更硬、使用時間更長的等級。 當可定位的刀頭首次被引入時,人們發現在丟棄這些刀頭之前硬質合金只是被磨掉了 很少一點點,因此當時有些小的工開始開發所謂的“廢棄”刀頭并銷售,這些 刀頭通過改 裝的刀具固定器進行再利用。隨著可定位鑲嵌刀頭的引入,硬金屬的消耗迅速上升、平穩直 至下降。這種情況通過硬質合金、氮化物和氧化物涂敷的出現 和被接受而改變。更硬、更耐 磨表面的應用到更堅韌、更抗振基質使得新一代壽命更長鑲嵌刀頭產品得以產生了。重新研 磨破壞了涂層的增強性質,因此為涂敷刀具 所禁止。 表 1 基于碳化鎢切削刀具硬金屬的典型性質 硬質合金刀具材料 一 種補充性的開發是復合體斷屑器,這是從計算機輔助設計中衍生出來的,經過壓鍛和 燒結至的形狀和尺寸。另外的一個進步是高溫真空固態滲粘法 (HIP)的應用,這種工 藝使得先前不夠經濟的硬金屬進入應用階段。此方法實際上允許通過高壓下的惰性氣體將硬 質合金中所有的殘余孔隙度都擠出來,應用的 溫度大約是燒結溫度。通過此方法剛度、抗裂 強度和抗震性能可以提高兩倍或者以三倍,而且非常大的燒結部件的廢品率減少至先前水平 的很小一部分。 另外一些研究還生產出大量基于碳氮化鈦基礎上的優良的切削刀具材料。一般地都稱 之為“金屬陶瓷”,如同前面所提到的,基于碳氮化合物基礎上的鑲入式截坯刀提供了優良 的性能和非常廣闊的應用前景。 成分和結構:硬金屬的性質受到微觀結構的深刻影響。反過來微觀結構又依賴于許多 因素包括碳化物基本的化學組成和基質相;尺寸、形狀和碳化物顆粒的分布;碳 化物和基質 相的相對的比例;碳化物的互溶性程度;碳的過量或不足;由于擴散和離析所造成的成分和 結構的變化;通常的生產方法,但尤其是銑削、滲碳和燒結法 和原材料的類型;燒結后的處 理,比如高溫真空固態滲粘法;和初次燒結后所應用的涂敷或擴散層。 碳化鎢/鈷(WC/Co):首先進行商業應用的燒結硬質合金是由碳化鎢高角顆粒與金屬 鈷粘結而成。初打算用于拔絲模,這個成分類型仍然被視為對簡單磨損具有極好的抵抗力, 因此也廣泛應用于切削加工之中。 對于從裝填密度而獲得的硬度,碳化鎢細粒應盡可能的小,低于 1μ m (0.00004 英寸)而且對于特殊用途要相當小。隨著鈷含量的降低其硬度和耐 磨損性能增高, 只要保證燒結中存在含量的鈷(2%即可,盡管實際的含量是 3%)即可??傊?,隨著 碳化物細?;蜮挼暮炕蛘邇烧叩脑黾?-通常是一 致的--會獲得更硬或者較軟的等級。不能 見到氣孔,甚至在的光學放大下也不應看到。 切削刀具所用 WC/Co 的成分范圍大約是 2%-13%的鈷,而且其細粒尺寸從小于 0.5 到 大于 5μ m(0.00002-0.0002 英寸)。對于沖壓工 具,冷鍛模和其他適用于中等或嚴重振動 零部件的制品應用,鈷的成分可高達 30%,而且細粒尺寸可達 10μ m(0.0004 英寸)。 近年來發現將亞微米 (小于 0.00004 英寸)碳化物細粒和相對較高的鈷成分組合起來的“微 細?!碧蓟镌黾恿嗽诘退偌庸ず透咚俾始庸は碌氖褂?。 對于的性質,氣孔率應為小值,碳化物細粒尺寸應盡可能的規則,且碳化鎢相 中碳的含量接近于理論值(化學計量的)。許多碳化鎢/鈷成分是通過少量但非 常重要的添 加劑進行調整的--從 0.5 到大約 3%的鉭、鈮、鉻、釩、鈦、鉿,或其他的碳化物。這些添加 劑基本的用途一般是抑制細粒成長,因此可以保持始終 如一的精細結構。 鎢鈦碳化物/鈷(WC/TiC/Co):這些百分度用來作為刀具切削鋼材和其他鐵基合金, TiC 成分的作用是抵制由化學分解和形成麻坑所產生高溫的擴散性 沖擊。碳化鎢擴散到刀片 的表面,但是碳化鈦對這種擴散極具抵抗力。TiC 中固溶體或“固溶晶體”的 WC 保持著防止 形成麻坑性質到很大的程度。 可惜得是,碳化鈦和 TiC 基固溶體非常脆而且不如碳化鎢耐磨。因此盡可能地將 TiC 的含量保持在水平,只有提供了足夠的 TiC 才可以避免嚴重的麻坑磨損。既使 2%或 3% 的碳化鈦都具有明顯的影響,隨著相對成分的大量增加,麻坑趨勢變得更為嚴重。 在極限中碳化物是不含鎢的并且完全是基于 TiC 基礎之上的,但一般的 TiC 成分 不能超過 18%。如果超過這個數值,碳化物變得過脆并且非常難于銅焊,盡管這種缺陷對于 廢棄的鑲嵌件不是一個問題。 一般情況下 WC/TiC/Co 百分度具有兩種顯著的碳化物相,幾乎純凈的 WC 角晶體和磨 圓的 TiC/Co 混合晶體。在發展的制造業中盡管 WC/TiC/Co 硬金屬應用非常廣泛,在某些重 要的考慮中是禁止使用的,它們在許多應用中被具有更高強度以及抗麻坑優勢 的 WC/TiC/Ta(Nb)C/C9 系列所替代。TiC, TiN 以及其他在硬基質上的涂敷也已經減少了高速加 工鋼和鐵合金對高 TiC 百分度的吸引力。 碳化鎢-鈦-鉭(-鈮)/鈷:除了涂敷碳化物之外,鎢-鈦-鉭(-鈮)等級可能是常 見的硬金屬級別了。主要應用于切削鋼,它們組合并改進了長久以來形成 的 WC/TiC/Co 成分 大多數的特性。這些碳化物直接可以與碳-氮化合物及碳化硅陶瓷相媲美,并且這個級別 的硬質合金可以完成所有類型鋼的高速切削 重任,這包括奧氏體不銹鋼系列。這些工具在韌 性鑄鐵和鎳基的超耐熱合金作業中也工作量好,在這些切削過程中,在切削刃處可以產生大 量的熱合很高的壓力。然 而,它們不具有微細粒純凈碳化鎢等級抗磨損或者涂膠等級麻坑好 的抵抗能力以及碳化鈦基金屬陶瓷所具有的性質。 碳化鈦/鉬/鎳(TiC/Mo/Ni):碳化鈦的壓入硬度和抗麻坑與它主要的原材料(二 氧化鈦,TiO2)的廉價和可用性結合起來,基于這一種碳化物 就提供了很強的使用品質誘因。 盡管是在早期硬金屬歷史中開發出來的,由于這些碳化物很難進行令人滿意的銅焊因此直至 夾具出現之前很少得到應用,成了廢棄鑲 嵌件。更甚的是,此種碳化物的脆性臭名昭著,只 能用于振動極小的精細切削條件下。 大約在 1960 年當鎳鉬取代鎳被用作膠粘劑時碳化鈦基的等級再次進入了突出地位。 新的等級可以執行系列范圍較寬的任務,包括間歇切割和振動工作條件下的切割。 記錄的極高的碳化鈦等級壓入硬度值并不同時具有相應級別的抗磨損能力,大家認為 明顯缺乏硬度的碳化鎢在此方面的性能超過碳化鈦。而且,碳氮化合物,高級的含鉭多元碳 化物和涂敷的變體形式一般都能提供更好的全面切割性能。 鈦基碳氮化合物:鈦-碳氮化合物基切割工具材料在更傳統硬金屬上的應用早于這種 涂敷應用多年。如果只是出于偶然,在 19 世紀 50 年代當裂化氨被用來替代氫 作為廉價的替 代物應用于生產過程的某些階段時,或許早于 20 年的時間,可觀的盡管不受數量控制的碳氮 化合物會經常出現。 也就是近年來,這種類型材料更大的科技進步在美國,尤其是在日本的幾家被 Teledyne Firth Sterling 和他的 SD3 等級所替代?,F在所應用的成分非常復雜,但它們的 結構--甚至表面上看似相似的成分--其差別卻非常大。例如,三菱將它們的 Himet NX 金屬 陶瓷特性化為 TiC/WC/Ta(Nb)C/Mo2C/TiN/Ni/Co/Al,在一種包含鋁軸承金屬間化合物超耐熱 合金類型矩陣中,其結構由大型 和中型尺寸的碳化物顆粒(根據報出的密度,主要是 TiC) 組成。 鋼和合金化合的碳化鈦:材料等級以 Ferro-Tic 為例證,如同大所知的,主要是由碳 化鈦與可以熱處理的鋼膠粘而組成,但是某些等級也包含碳化鎢或與鎳 或銅基合金膠粘在一 起。這些膠結碳化物與更常見的硬金屬相比以高含量的膠粘劑含量、較低的硬度以及從熱處 理過程中獲得的巨大性質變化(從容量上看典型的含 量是 50-60%)而特性化。 在已退火的情況下,鋼進硬質合金具有相對較軟的矩陣并且具有較小的加工難度,尤 其通過 CBN(立方氮化硼)刀具。在熱處理后,盡管比傳統的燒結碳化物要軟 一些,但實現 的硬度和耐磨度比正常的工具鋼更硬。微觀結構發生了非常大的變化,在體積上由 40-50%的 TiC 和合適的合金成分矩陣及熱處理階段組成。應 用包括:沖模、沖切模和拉絲模、機器部 件和在淬火前進行加工的能力可以大幅度降低生產成本的相似部件。 涂層:作為碳化物生產的后一道工序,不同類型的涂層主要應用于切割工具,對于 切削鋼而言,與鑲嵌件相比較更有利于提供更高的表面特征級別和間隙。碳化 鈦、氮化物或 碳-氮化合物涂層;或氧化鋁;以及其他耐熔的化合物可以通過化學的或物理氣相淀積(CVD 或 PVD)或通過新的等離子法用于系列硬金屬基質。 類型的涂層包括:鉿、鉭和碳化鋯及氮化物;氧化鋁/氧化鈦;和多元碳化物/ 碳氮化合物/氮化物/]氧化物,氮氧化合物或含氧的氰化物組合。大大提高的 性質已經形成 了 13 種性質不同的 CVD 涂層。與其它 CVD 涂敷的硬金屬相比可以得到明顯地更鋒利的切削刃, 允許更精細的切削以及對軟但是磨損性的合金進行 加工。 涂敷碳化物上鋒利的刀刃是通過物理汽相淀積技術實現的。在這個工藝過程中, 離子按照方向沉積在電極上,而不是均勻地沉積在各個表面上,因此就形成了切削刃的鋒利 程度,而且或許還會提高。PVD 涂層硬金屬已經進入商業化生產好幾年了,尤其對于精密銑 削鑲嵌件。 近來在極硬涂層中的發展,一般涉及外來技術,包括碳化硼,立方氮化硼和純金剛石。 在抗磨性中幾乎是終極了,目前稀等離子生成的金剛石表面商業應用主要應用于半導體生產 之中,對此其他特殊的性質也非常重要。 對于切削工具基質在很多方面具有與涂層一樣的重要性,它的關鍵性質包括結構硬度 (裂紋擴展抵抗力)、彈性模數、耐熱和耐磨損以及膨脹系數。有些制造商正在生產具有等 級成分的鑲嵌件,因此其表面和內部正在進行結構和性質優化,而涂層也更不易破裂或崩落 了。 工序說明:與其他標準化的金屬相比,燒結硬金屬世界更特殊。例如,一位想查找一 個鋼零部件精加工碳化物等級的工程師可能被告知使用 ISO 標準等級 P10 或 工業代碼 C7。 如果再查詢指定的刀具材料成分和公稱的性質,令人吃驚的答案是,在基本的成分這一項中,離心鑄造 P10(或者現在替代 C7)的碳化鎢成分的變化可以 從 0-75%,碳化鈦從 8-80%,鈷從 0-10%, 鎳從 0-15%另外還有其他可能的組成成分,在這個所謂的標準合金中,而且許多基本的性質 可以和成分 一樣變化。所有這些不同的材料有一個共性,離心鑄造而且所有所謂的標準意味著,它們 的供應者--有時它們的供應者自身--認為它們適合于一個具體的和不定的加工應 用(對于 P10 和 C7 是鋼精加工的內容)。 出現這種特殊的情況是因為在第二次世界大戰中被占領歐洲所生產的硬質合金由德 國 Hartmetallzentrale 所控制,除了 Krupp 以外沒有任何 一家可以生產一種等級以上 的硬質合金。在二戰末期,所有被德國控制的生產商被整裝并按照 G、S、H 和 F 系列德國標 準進行生產。在戰后的年份中,這個系 列的碳化物形成了非正式的歐洲標準。隨著新多元碳 化物的出現,先前對等級的識別逐漸消失。對于與老等級相關的應用保留了下來,然后逐漸 被作為新的德國 DIN 標準所采用,由國際標準組織(ISO)和在美國的 ANSI 作了些許修改。 美國硬質合金工業是在多種所有和一致競爭的情況下發展起來的。主要 的積極地并獨立 地開發系列的硬金屬,有一點或者根本沒有標準化,盡管有人也多次嘗試采用相等數據作為 真正標準化的替代物。大約在 1942 年,GMC 的 Buick 分部制定了一個簡單的分類標準,將從 10 家制造商得來的近 100 個等級的產品規為 14 個符號下(TC1-TC14)。盡管仍有嚴重的缺 陷,這個 系統作為美國行業標準持續使用了多年,也就是說,Buick TC-1 是等價于行業標 準 C1 的。Buick 自己走得更遠,它采用母巨大的影響力和研究設施以及購買潛力將每家 制造商的硬質合金產品根據可以測試的屬 性,而不是根據直接推薦的應用進行了標準化。許 多大規模的硬質合金用戶也開發了相似的系統試圖執行某種程度的內部標準化和質量控制。 然而小規模和中等規模 的用戶仍然遭受到所謂標準的折磨,這一標準只提供了一個等級選擇 的起點。 在表 2 中對 ISO 標準 531 進行了總結,將所有的加工等級分成了 3 個彩色編碼組;用 于灰鑄鐵切削、有色金屬和非金屬切割的純凈碳化物等級(字母 K,紅 色);用于機械加工 鋼的高合金等級(字母 P,藍色);和低合金等級(字母 M,黃色,一般比相應的 P 系列少 TiC),這都是多種用途的或許還可以用于鋼、鎳 基超級合金、韌性鑄鐵等等。在一個組內 的每一個級別還給出了一個編號用來代表它在硬度到韌度(抗震性)范圍內的位置。 對于等級的典型應用也或多或 少地以正常的數值區間進行了描述。盡管在準 ISO 標準時很 少存在涂敷等級,根據這個系統也非常容易區分涂敷或未涂敷的硬質合金--或碳氮化合物、離心鑄造 陶瓷以 及超硬材料。
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