强奷漂亮的女教师中文字幕

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        離心鑄造也可采用壓力鑄造



          低壓鑄造和重力鑄造 低壓鑄造是便液體金屬在壓力作用下充填型腔,以形成鑄件的一種方法。由于所 用的壓力較低,所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是:在密封的坩堝(或密封罐) 中,通入干燥的壓縮空氣,金屬液 2 在氣體壓力的作用下,沿升液管 4 上升, 通過澆口 5 平穩地進入型腔 8,并保持坩堝內液面上的氣體壓力,一直到鑄件完 全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力,使開液管中未凝固的金屬液流坩堝, 再由氣缸 12 開型并推出鑄件。 低壓鑄造獨特的優點表現在以下幾個方面: 1.液體金屬充型比較平穩; 2.鑄件成形性好,有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件,對于大型薄壁 鑄件的成形更為有利; 3.鑄件組織致密,機械性能高; 4.提高了金屬液的工藝收得率,一般情況下不需要冒口,使金屬液的收得 率大大提高,收得率一般可達 90%。 此外,勞動條件好;設簡單,易實現機械化和自動化,也是低壓鑄造的突 出優點。 重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄。廣義的重力 鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造,泥模鑄造等;窄義的 重力鑄造專指金屬型澆鑄。 1.把金屬材料做成所需制品的工藝方法很多,如鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉 延、沖壓、切削、粉末冶金等等。其中,鑄造是基本、常用的工藝。 2. 把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內, 冷凝后得到預期形狀 的制品,這就是鑄造。所得到的制品就是鑄件。 3. 鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造(包括鑄鐵、鑄鋼)和有色金屬鑄造 (包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等)。精密鑄件專業從事有色金屬鑄 造,重點是鋁合金和鋅合金鑄造。 4. 鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造。 精密鑄件對這兩種鑄 造工藝都得心應手,并自行設計、制造這兩類鑄造模具。 5. 鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。 重力鑄造是指金屬 液在地球重力作用下注入鑄型的工藝, 也稱澆鑄。 廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、 金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造,泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型 澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝。廣 義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等;窄義 的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造,簡稱壓鑄。精密鑄件長期從事砂型 和金屬型的重力鑄造。 這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中常用的、也是相 對價格的。 6. 砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料,制作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型一 般采用重力鑄造,有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造 的適應性很廣,小件、大件,簡單件、復雜件,單件、大批量都可采用。砂型鑄 造用的模具, 以前多用木材制作, 通稱木模。 旭東精密鑄件為改變木模易變形、 易損壞等弊病,除單件生產的砂型鑄件外,全部改為尺寸精度較高,并且使用壽 命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高,但仍比金屬型鑄造用的模 具便宜得多,在小批量及大件生產中,價格優勢尤為突出。此外,砂型比金屬型 耐火度更高, 因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但 是,砂型鑄造也有一些不足之處:因為每個砂質鑄型只能澆注一次,獲得鑄件后 鑄型即損壞,必須重新造型,所以砂型鑄造的生產效率較低;又因為砂的整體性 質軟而多孔,所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低,表面也較粗糙。不過,精密鑄 件集多年的技術積累, 已大大改善了砂型鑄件的表面狀況,其拋丸后的效果可 與金屬型鑄件媲美。 7. 金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現代工藝。 金屬型既 可采用重力鑄造,也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復多次使用,每澆 注一次金屬液,就獲得一次鑄件,壽命很長,生產效率很高。金屬型的鑄件不但 尺寸精度好,表面光潔,而且在澆注相同金屬液的情況下,其鑄件強度要比砂型 的更高,更不容易損壞。因此,在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時,只要鑄 件材料的熔點不過高,一般都優先選用金屬型鑄造。但是,金屬型鑄造也有一些 不足之處: 因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴,所以金 屬型的模具費用不菲, 不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。對小批量生 產而言,分攤到每件產品上的模具費用明顯過高,一般不易接受。又因為金屬型 的模具受模具材料尺寸和型腔加工設、鑄造設能力的限制,所以對特別大的 鑄件也顯得無能為力。 因而在小批量及大件生產中, 很少使用金屬型鑄造。 此外, 金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼,但耐熱能力仍有限,一般多用于鋁合金、鋅 合金、鎂合金的鑄造,在銅合金鑄造中已較少應用,而用于黑色金屬鑄造就更少 了。旭東精密鑄件的金屬型模具全部是自行設計、自行制造,因而能更及時地 為客戶提供價廉、適用的優質模具。 8.壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造, 是目前生產效率的鑄造工藝。 壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高,材料損耗 少,生產效率比冷室壓鑄機更高,但受機件耐熱能力的制約,目前還只能用于鋅 合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件,由于熔 點較高,只能在冷室壓鑄機上生產。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充 填型腔,并在高壓下成形、凝固,壓鑄件的不足之處是:因為金屬液在高壓、高 速下充填型腔的過程中, 不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部,形成皮下 氣孔, 所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理, 鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑 (但可噴漆) 。 否則,鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時,將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。 此外,壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些,一般在 0.5mm 左右,既可 減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密層,露出皮 下氣孔,造成工件報廢。
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