强奷漂亮的女教师中文字幕

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        離心鑄造鑄件名稱管接頭組鑄件材質YZG3



          熔模鑄造工藝流程大致為①模具設計制造與加工;②制蠟模,蠟模修整,將蠟模焊在模棒上;③蠟模模組涂掛涂料及撒砂,涂層固化與干燥,反復多遍涂掛涂料與撒砂,直至模殼層厚達工藝要求(約8mm);④將模組放入脫蠟室進行熱水或蒸汽脫蠟,形成模殼;⑤將模殼放入焙燒爐內(一般為燃氣或燃油,溫度約1000℃)焙燒1h左右,使模殼燒結,建立強度,使之能經受高溫金屬液沖刷而不開裂或潰散;⑥進行澆注;⑦鑄件清理與檢驗。

          根據熔模鑄造的特點,對含有變截面、尺寸較窄小(截面積≤80mm2)、形狀彎曲等內腔的鑄件,無法直接抽芯,必須采用型芯來形成鑄件的內腔。熔模鑄造工藝對型芯的特殊要求在于①制蠟模時,能經受射蠟壓力的沖擊;②脫蠟時,能經受熱水的煮泡而不損壞、表面不掉砂③模殼焙燒時型芯能具有一定的高溫強度,經1000℃約一小時的焙燒后不發生斷芯、型芯表面不開裂;④澆注時型芯能承受鐵水的沖刷和靜壓力而不損壞或不掉砂;⑤清理時能經過震動、拋丸等方式去除砂芯、確保內腔光潔。離心鑄造

          目前熔模鑄造型芯的生產工藝有熱壓注陶瓷型芯、傳遞成形陶瓷型芯、灌漿成形陶瓷型芯、水溶性型芯、水玻璃砂型芯以及細管型芯、過渡性型芯等工藝。對于汽車及其它普通機械行業的鑄造生產來說,由于鑄件成本的限制,難以使用高成本的制芯工藝,必須尋求低成本的制芯方法。因此在這些行業中,CO2水玻璃砂芯和尿素芯應用較為普遍,但這些型芯有其不足之處和應用的局限性水玻璃砂型芯以石英砂和水玻璃為原料制芯,采用CO2氣體固化,砂芯表面需浸水玻璃強化,該法生產效率高、生產成本低,但脫芯困難(必須采用堿煮方法脫芯)、砂芯強度低,難以滿足大批量生產的要求;過渡性型芯一般是指尿素芯,用于無法直接抽芯成形的內腔,該工藝將尿素芯置于壓型中壓制蠟模,然后蠟模放入水中將尿素芯熔掉以形成鑄件內腔,往后的工序與其它工藝的一樣;該工藝僅適用能順利涂掛涂料和撒砂的內腔,而且也難以保證鑄件的尺寸精度,生產成本較高,此法目前應用較為廣泛。

          目前,在生產內腔表面質量和尺寸精度要求不很嚴格的鑄件時,很多情況下,希望使用低成本型芯。在國外,為典型的是日本學者提出的“Convert”法,它代表了近年來低成本型芯的新近發展。該“Convert”法,根據芯子的形狀、數量和質量情況,選金屬或木質或塑料芯盒,生產樹脂砂芯。然后將砂芯浸入硅酸鹽或堿金屬成分為基的混合粘結劑中幾分鐘,取出后在空氣中干燥。將空干后的砂芯放入壓型中,壓制蠟?;蚯度胂災V?,以后可按正常的方法制型殼、脫蠟、焙燒和澆注,生產熔模鑄件。砂芯易于清除,可用傳統的噴砂或噴水法去除殘余的砂芯。在國內,經查新有相關文獻兩篇一是太原礦山機械陳晉公等人申請的熔模鑄造用砂芯的生產方法(申請號分別為88109008),其開發出了水玻璃-CO2法生產熔模鑄造用型芯的生產技術,該技術的要點為在石英砂及鋁礬土中加入一定量的改性水玻璃、聚氯乙烯、鄰苯二甲酸二丁酯,然后通CO2硬化,在200℃溫度下烘干,再涂鋯英粉耐火涂料,以聚氯乙烯加熱固化提供常溫強度,改性水玻璃通CO2硬化提供高溫強度,涂鋯英粉耐火涂料提高型芯的表面質量,該法的缺點是砂芯常溫強度低而且易變形、脫芯較困難,芯砂、砂芯的存放性差,難以組織大批量生產。二是中國國際貿易促進委員會專利代理部代理的由日本神奈川縣佐佐木信義申請的用于熔模鑄造的型芯,制這種型芯的方法,以及制內部包含所述型芯的熔模鑄造鑄型的方法(申請號為87105530),其開發出了水玻璃加熱固化法生產熔模鑄造用型芯的生產技術,離心鑄造該技術的要點是在石英砂中加入一定量的水玻璃,然后通熱空氣(約150℃)硬化,硬化后的砂芯在硅酸乙酯溶液中浸泡,烘干,再涂掛硅酸乙酯鋯英粉涂料,該法的缺點也是砂芯常溫強度低而且易變形、脫芯較困難,芯砂、砂芯的存放性差,難以組織大批量生產。

          本發明結合熔模鑄造工藝的特點,為了解決低成本砂芯常溫強度低、鑄件脫砂及芯砂、砂芯存放性差、不適應大批量流水生產的問題,提出一種熔模鑄造用樹脂砂芯的生產方法即按重量百分比,在65~85份SiO2含量不小于90%的石英砂中加入助熔劑15~35份,然后加入占骨料重量百分比2%~8%的液態鑄造樹脂與占樹脂量15%~60%的樹脂固化劑,混勻后加入占粉料重量3%~10%的高溫粘結劑再混勻,制芯,然后涂掛石英粉耐水燒結型涂料。該方法在硅砂中加入適宜比例的低熔點助熔劑,有效地提高高溫粘結劑在1000℃溫度下的燒結性能,從而保證砂芯澆注時的強度要求。同時采用液態樹脂作為粘結劑,能極大地提高砂芯的常溫強度、尺寸精度及生產效率,砂芯表面質量好,芯砂和砂芯的存放性能好,能滿足大批量生產的需要。在芯砂中加入高溫粘結劑,與鑄造樹脂混合均勻,確保高溫粘結劑在砂芯中均勻分布,保證砂芯的高溫強度。使用石英粉耐水燒結型涂料,有效地提高涂料的燒結性能,從而提高砂芯的高溫強度,保證砂芯澆注時不發生斷芯;石英粉涂料中加有耐水型粘結劑,可以保證砂芯在脫蠟過程中有效地抵御熱水及蒸汽對砂芯的煮泡而不損壞、表面不掉砂。

          具體實施例方式本熔模鑄造用樹脂砂芯的生產方法,是按重量百分比,在65~85份石英砂中加入助溶劑15~35份,干混均勻后,加入占骨料重量百分比2%~8%的液態鑄造樹脂與占樹脂量15%~60%的液態固化劑,混勻后加入占粉料重量3%~10%的高溫粘結劑再混1min,制得樹脂芯砂后,用此芯砂在射芯機上進行機器制芯或采用手工在芯盒中制芯,砂芯經去毛刺修整后,涂掛石英粉耐水燒結型涂料,并在105℃~110℃溫度下烘干,待用。其中石英砂中的SiO2含量不小于90%;助熔劑是100目~320目的含SiO2≥95%石英粉,200目吸藍量≥30mL/100g土的膨潤土。液態鑄造樹脂為鑄造用熱芯盒樹脂、冷芯盒樹脂和自硬砂樹脂,包括無氮呋喃樹脂(含氮量≤0.5%)、低氮呋喃樹脂(含氮量≤3.5%)、中氮呋喃樹脂(含氮量為6.5%~8.5%)和呋喃I型樹脂(含氮量為11%~13%)以及液態酚醛樹脂、Pep-Set酚醛樹脂、胺催化冷芯盒樹脂、SO2固化的呋喃樹脂等。液態固化劑是有機酸(鹽)、無機酸(鹽),包括對甲苯磺酸水溶液、苯磺酸水溶液、NH4Cl水溶液、磺酸銅水溶液、CuCl2水溶液、60%~90%的磷酸溶液。高溫粘結劑是工業用一級硅溶膠、硅酸乙酯水解液及兩者的混合液。砂芯的制芯機器是熱芯盒射芯機、冷芯盒制芯機,手工制芯包括自硬砂工藝和手工制芯并進行烘烤的工藝。耐水燒結型涂料的如下200目~320目石英粉 100%硅溶膠(工業一級品) 5~10%(占石英粉重量)膨潤土(鑄造級,人工鈉基) 2~3% (占石英粉重量)白乳膠(工業一級品) 4~6% (占石英粉重量)CMC0.2~0.3% (占石英粉重量)水 80%~100%(占石英粉重量)表面活性劑 0.1% (占石英粉重量)正辛醇 0.1% (占石英粉重量)實施實例一(1)鑄件基本情況鑄件名稱單向管接頭鑄件材質YZG25鑄件重量70g

          (2)芯砂配比21Q擦洗石英砂(SiO2含量為93%) 1000g200目石英粉(SiO2含量為99%) 200g熱芯盒低氮呋喃樹脂(含氮量3.0%)36g對甲苯磺酸水溶液(PTSA∶H2O=6.5∶3.5) 9g硅溶膠(工業一級品) 48g(3)混砂工藝在容量為5000g的碾輪式混砂機中加入1000g石英砂與200g石英粉干混1min,加入9g甲苯磺酸水溶液混1min,再加入36g低氮呋喃樹脂混1min,后加入48g硅溶膠混1min,出砂,盛放在容器中待用。

          (4)制芯工藝采用Z861型熱芯盒射芯機制芯,將預制好的符合砂芯形狀的金屬芯盒安裝在制芯機上,芯盒溫度控制在230℃±10℃,射砂壓力0.5~0.7MPa,固化時間60s~80s,制取所需形狀和尺寸的砂芯。

          (7)砂芯使用制好的砂芯經涂料及烘干、修整與檢驗合格后,即可用于鑄造生產。制蠟模時,將砂芯置于壓型內,按常規方法進行壓蠟模、脫模、修模、組裝模組,以及進行制殼、脫蠟,形成帶有砂芯的型殼,然后按常規方法進行焙燒后,將溫度為1550℃~1600℃的中碳鋼液澆入溫度為500℃~600℃的型殼內。鑄件凝固、冷卻后,去除模殼、澆冒口,將鑄件放入拋丸清理滾筒內清理30min,取出鑄件,進行修整,檢驗合格后即成為鑄件成品。

          鑄件名稱管接頭組鑄件材質YZG35鑄件重量2.10Kg鑄件結構特征見圖2,2為砂芯。

          (2)芯砂配比21Q擦洗石英砂(SiO2含量為93%) 2000g200目石英粉(SiO2含量為99%) 300g熱芯盒低氮呋喃樹脂(含氮量3.0%) 92g磷酸溶液(濃度為80%) 18g硅溶膠(工業一級品) 92g(3)混砂工藝在容量為5000g的碾輪式混砂機中加入2000g石英砂與300g石英粉干混1min,加入18g磷酸溶液混1min,再加入92g低氮呋喃樹脂混min,后加入92g硅溶膠混1min,出砂,盛放在容器中待用。

          (4)制芯工藝采用手工制芯,在溫度為180℃±10℃的烘箱內烘烤20分鐘。

          (7)砂芯使用制好的砂芯經涂料及烘干、修整與檢驗合格后,即可用于鑄造生產。制蠟模時,離心鑄造將砂芯置于壓型內,按常規方法進行壓蠟模、脫模、修模、組裝模組,以及進行制殼、脫蠟,形成帶有砂芯的型殼,然后按常規方法進行焙燒后,將溫度為1550℃~1600℃的鋼液澆入溫度為500℃~600℃的型殼內。鑄件凝固、冷卻后,去除模殼、澆冒口,將鑄件放入拋丸清理滾筒內清理30min,取出鑄件,進行修整,檢驗合格后即成為鑄件成品。

          1.一種熔模鑄造用樹脂砂芯的生產方法即按重量百分比,在65~85份SiO2含量不小于90%的石英砂中加入助熔劑15~35份,然后加入占骨料重量百分比2%~8%的液態鑄造樹脂與占樹脂量15%~60%的液態固化劑,混勻后加入占粉料重量3%~10%的高溫粘結劑再混勻,制芯,然后涂掛石英粉耐水燒結型涂料。

          2.如權利要求1所述的熔模鑄造用樹脂砂芯的生產方法,其特征在于所述助溶劑是100目~320目的SiO2含量不小于95%石英粉、200目的吸藍量不小于30mL/100g土的膨潤土。

          3.如權利要求1所述的熔模鑄造用樹脂砂芯的生產方法,其特征在于所述液態鑄造樹脂為鑄造用熱芯盒樹脂、冷芯盒樹脂和自硬砂樹脂,包括無氮呋喃樹脂、低氮呋喃樹脂、中氮呋喃樹脂和呋喃I型樹脂以及液態酚醛樹脂、Pep-Set酚醛樹脂、胺催化冷芯盒樹脂、SO2固化的呋喃樹脂。

          4.如權利要求1所述的熔模鑄造用樹脂砂芯的生產方法,其特征在于所述液態固化劑是有機酸或有機酸鹽、無機酸或無機酸鹽,包括對甲苯磺酸水溶液、苯磺酸水溶液、NH4Cl水溶液、磺酸銅水溶液、CuCl2水溶液、60%~90%的磷酸溶液。

          5.如權利要求1所述的熔模鑄造用樹脂砂芯的生產方法,其特征在于所述高溫粘結劑是硅溶膠、硅酸乙酯水解液及兩者的混合液。

          6.如權利要求1所述的熔模鑄造用樹脂砂芯的生產方法,其特征在于所述耐水燒結型涂料的如下200目~320目石英粉 100%硅溶膠(工業一級品) 5~10%(占石英粉重量)膨潤土(鑄造級,人工鈉基)2~3% (占石英粉重量)白乳膠(工業一級品) 4~6% (占石英粉重量)CMC 0.2~0.3% (占石英粉重量)水 80%~100%(占石英粉重量)表面活性劑 0.1% (占石英粉重量)正辛醇 0.1% (占石英粉重量)

          本發明涉及一種熔模鑄造用樹脂砂芯的生產方法即按重量百分比,在65~85份SiO
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