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      DN400 以上管模離心鑄造05mm



        離心機工序操作工崗位 一. 崗位職責: 1. 負責本班人員工藝技術規程的執行情況并檢查考核, 調動全班人員積極 性。 2. 發展組織班前班后會,并負責當班生產組織和人員調配。 3. 負責離心機生產前準、冷試車,生產中以連續、節奏、嚴格為原則, 以工藝技術規程為準則,嚴格組織生產,控制好生產節奏。

        離心機工序操作工崗位 一. 崗位職責: 1. 負責本班人員工藝技術規程的執行情況并檢查考核, 調動全班人員積極 性。 2. 發展組織班前班后會,并負責當班生產組織和人員調配。 3. 負責離心機生產前準、冷試車,生產中以連續、節奏、嚴格為原則, 以工藝技術規程為準則,嚴格組織生產,控制好生產節奏。 4. 檢查本機組各崗位工藝紀律執行情況和管子質量跟蹤分析及重量控制, 發現問題及時處理,努力提高管子成品率。 5. 組織處理生產中出現的緊急故障和設安全等事故; 凡處理不了的故障 及事故,應及時匯報或通知維修人員搶修。 6. 負責協同工段對本班人員進行培訓,提高本班人員的技術水平。 7. 負責配合中頻爐,控制好生產節奏。 8. 負責本班生產鐵水,模粉、孕育劑等各種物料的領用與消耗控制,以及 各種指標的完成,重點是成型率,管壁厚均勻,管重、產量。 9. 負責本機交接班工作。 二. 工作權限: 1. 有權調配本班人員, 考核全班人員工作業績, 參與分配本班人員獎金。 2. 在出現對人身、設、質量、將造成巨大損害問題時,有權先停機,并 及時向車間主任匯報情況。 3. 有權對不符合工藝要求的設、工藝件、工藝料拒絕使用。 4. 有權在機組范圍內制定一些與、 工序文件、 命令等不相抵觸的獎懲 制度。 5. 有權向上級反映重大問題。 三. 相互關系和信息傳遞: 1. 生產中存在問題,開停機,上道工序存在問題,設存在問題,各種消 耗,作業時間通過停產記錄表、點檢表、操作記錄表,傳遞給生產部和 車間主任。 2. 監督本機組各崗位工藝紀律執行情況, 發現問題及時通知其整改, 對各 崗位反饋過來的問題也要及時調整和處理。 1 3. 生產中出現質量問題要及時反應給車間主任。 四. 工作程序: 1. 班前開會上簡要分析本機組上一個班的生產及質量情況, 并提出本班要 求。 2. 接班后檢查設運動狀況和工藝條件(扇形包,落槽,流槽、芯子等) 的準情況。 3. 全面試車,調整好參數,并督促澆注工、流槽工、上芯工做好生產前準 工作,具生產條件后通知車間主任。 4. 生產時操作離心機, 并監督澆注、 流槽、 上芯崗位的工藝紀律執行情況, 對澆注的每一支管做好記錄。 5. 不生產時安排好臨時工作,做好設維護保養和現場清理工作。離心鑄造 6. 下班前整理好離心機操作記錄表并在下班后 30 分鐘內報調度室,安排 好各崗位交接班工作。 7. 班后會上分析和總結本機組當班的生產、 質量、 人員表現和工藝紀律執 行情況。 五. 工藝技術操作標準: 1. 人工將砂芯安放在芯架上,啟動低速旋轉,打開模粉開關,將機器開至 澆注位置(一般用自動) 。 2. 按“直流電機啟動”按鈕,管模以設定速度旋轉,合上芯架按“扇形包 翻轉”按鈕扇形包開始以設定速度翻轉。 3. 按快翻包按鈕,離心鑄造將鐵水從包嘴流出后按“孕育劑啟動”按鈕進行孕育處 理,同時快翻包復位(自己控制) 。 4. 當鐵水充滿承口部位時,及時按澆注成型按鈕使離心機下行, (鐵水充 滿承口時間根據快翻包的大小, 和流槽與管模承口間距離來掌握, 自己 控制,機器便按一定速度向下移動至拔管位置。 5. 高速旋轉冷卻結束后,按“直流電機停止”按鈕,并迅速按拔管轉速, 隔 3 秒鐘后,芯架自動擺出,砂芯安放人員清理芯架上殘鐵與雜物后, 在芯架上安放一個新砂芯,為下次澆注管子做準。 6. 離心機轉動停止后,按“拔管接管”按鈕,拔管鉗伸入管子承口內,拔 管鉗自動漲緊鑄管, 然后自動退入到中限位, 使管子承口部分脫離管模, 2 解述自動拔不出管,先(手動)后順序。 7. 離心機自動向上返回澆注位置,管子從管模內拔出,按“模粉啟動”按 鈕,管模自動旋轉同時向管模內噴管模粉,拔管鉗退出管子,管子滾到 運管小車上運走管子,記錄管重。 8. 按“直流電機啟動”按鈕,進行下一步操作過程。 9. DN300 管子每澆鑄 6-8 支檢查管模徑跳一次。 10.認真、如實、清楚、按要求填寫生產記錄表及管模傳遞卡。 11.離心機管模換完后,一定要通水后,才能高速旋轉。 12.進水溫控制 20-30℃,出水溫度 50-60℃,離心鑄造根據管質量,調整進水閥大 小一定不要忘記開冷卻水。 13.及時觀察調整孕育劑、管模粉大小,達標準。 14.拔出管的壁厚要均勻,一般呈暗紅色,管身通體一致,如局部發暗或發 黑,說明壁厚偏薄。 15.嚴格控制離心機生產節奏要連續, 管子壁厚均勻, 重量穩定、 外表合格。 16.及其調整要平穩、通信,離心鑄造托輥、壓輥、徑跳<0.01mm 插口徑跳 DN100-300 ≥DN 承口徑跳 ≥DN <0.5mm 1-1.5mm <0.5 17.停機或換管模時, 離心機要用拔管轉速冷卻至內外溫度一致才允許停機 或換管模。 18.澆鑄時勤調整參數,控制厚度、重量;避免流槽與機器相撞。 3 離心機設潤滑表 序號 1 2 2 4 5 6 7 8 9 10 11 部位名稱 油缸關節軸 扇形包翻包軸 杠桿軸 螺桿升降機 流槽旋轉支撐 管模支撐裝置 離心機機身車輪 管模旋轉支撐裝置 型芯裝置 管子滾離裝置 拔管機 加油點數量 加油周期 潤滑油名稱 2×1 2 1 2 2×1 2×2 4×1 1 5 2 2 48h 50h 50h 50h 2000h 100h 更換托輥 時加一次 100h 10g/h 半年 144h 鋰基潤滑脂 鋰基潤滑脂 鋰基潤滑脂 鋰基潤滑脂 鋰基潤滑脂 鋰基潤滑脂 鋰基潤滑脂 鋰基潤滑脂 鋰基潤滑脂 機械油 鋰基潤滑脂 牌號 ZL-2H ZL-2H ZL-2H ZL-2H ZL-2H ZL-2H ZL-2H ZL-2H ZL-2H N32 ZL-2H 4 離心機工序澆注崗位 一.主題內容與適用范圍: 1.本標準規定了離心機工序澆注崗位的崗位職責、工作權限、工作程序、互 相關系與信息傳遞、工藝技術操作標準、設使用與維護等內容。 2.本標準適用于離心機工序澆注崗位。 二.崗位職責: 1. 2. 3. 4. 負責孕育劑、聚渣劑的準及添加、烘烤,嚴禁灑漏現象發生。 負責擋渣耙、扒渣耙的準、烘烤。 澆注時,必須使用擋渣耙擋渣。 負責觀察扇形包內的鐵水溫度及數量,鐵水溫度過低有權拒絕澆注,并 及時回包,鐵水數量過少(不夠一支) ,及時通知操作工停止澆注。 5. 6. 7. 8. 需要回包時,協助行車工把扇形包內的剩余的鐵水吊運回爐。 澆注時,負責觀察孕育劑的流量,根據管子的規格,調整孕育劑流量。 負責扇形包的更換、清理及修補。 幫助機長更換、調整管模。 9. 負責檢查翻包輪工作是否正常,包架是否變形及清理包架上的殘渣。 10. 交班時負責清理好現場衛生及設衛生,把殘渣清凈運往指定地點。 三.工作權限: 1.有權對不合格鐵水拒絕接收。 2.有權向上級反映重大問題。 四.工作程序: 1.接班檢查扇形包是否清理干凈,是否預熱至暗紅色,檢查孕育劑量大小是 否合適,測溫槍是否正常。 2.準孕育劑、聚渣劑、扒渣耙等物料,并向機長匯報準情況。 3.生產時對球化包鐵水進行測溫,合格的鐵水及時起吊并扒渣,然后指揮天 車工將鐵水兌入扇形包, 然后扒渣, 澆注時及時擋渣, 隨時監測扇形包溫度。 4.扇形包內剩鐵及時回爐。 5.交班時清理好現場衛生和設衛生,并向下班做好交班工作。 五.相互關系和信息傳遞: 1.溫度不合格鐵水及時通知機長,調度室。 2.鐵水渣多,過粘等等異常及時通知機長,工藝監督。 5 3.本班生產及設異常情況,及時向上反映并交代給下班。 4.孕育劑異常及時通知機長調整。 六.工藝技術操作標準: 1.孕育劑粒度為 0.3—2.0mm,成分為 75Si—Fe。 2.孕育劑理論加入量為管重的 0.1%-0.25%,具體加入量見機長工藝準 6。 提前加入干燥孕育劑 3.球化包、扇形包工藝溫度。 規格 球化包鐵水溫度 (℃) DN100 DN150—300 DN—600 DN700—800 1480—1500 1430—1460 1390—1430 1380—1410 1430—1450 1380—1410 1340—1380 1320—1350 扇形包鐵水溫度 注:生產前三包,球化包鐵水溫度需要上限或上限以上。 七.技術操作標準: 1.球化鐵水運到離心機后必須及時測溫。 前三包必測。 測溫槍要伸進 200mm, 不允許碰包壁,并控制溫度到要求的上限,生產連續后每三包測溫一次(兌 鐵前要打開安全卡,兌完鐵打上安全卡) 。 2.扇形包內鐵水必須按工藝要求測溫。并控制在澆注溫度范圍內。球化包、 扇形包內鐵水 15 分鐘內澆完,否則必須回爐,已經澆注的,必須及時通知 機長對管子作上標記。 3.扒渣時必須使用聚渣劑,扒渣干凈后再撒上聚渣劑并全過程及時擋渣,但 不能影響鐵水流量變動。 4.扇形包內鐵水不夠澆一支時,示意機長將包返回或及時補充鐵水。 5、及時清理扇形包掛渣,確保包形幾何尺寸,如有變化及時更換。 八.設使用與維護標準: 1.電檢路線,中間包翻轉機構一扇形包支撐輪一澆注小車軌道一澆注小車限 位一澆注小車槽移油缸一澆注閥臺。 2.點檢標準: 6 項名稱 中間包傾翻機構 中間包翻轉油缸 扇形包支撐輪 澆注小輪軌道 澆注小車限位 澆注小車和轉盤油管 扇形包傾翻閥臺 九.設使用注意事項: 標準 起降自如無噪音 無破損無漏油 轉動自如無劃痕 無粘鐵粘渣 無壞損無漏油 無破損無漏油 無噪音 隨時 周期 四小時 隨時 四小時 四小時 四小時 四小時 1. 球化包包嘴與扇形包對正后方可兌鐵,以免鐵水飛濺嚴重。 2. 球化包包嘴必須維護好,避免兌鐵時鐵水外溢傷人。 3. 扇形包包嘴必須和落槽對正,以保證鐵水平穩注入落槽。 4. 測溫槍電線不得裸漏,如發現裸漏及時包好。 5. 扒渣耙及擋渣耙使用前必須烘烤,防止鐵水濺出傷人。 6. 用鋼釬清理扇形包時,必須戴防護眼鏡,避免殘渣傷眼。 7. 在澆注過程中嚴禁往料斗內添加孕育劑, 預防腳下蹬空或鐵水濺出傷人。 8. 翻包架下方有人時,嚴禁向扇形包內兌鐵水,預防鐵水濺出傷人。 9. 起吊扇形包時,必須檢查吊鏈是否堅固,發現異常及時處理,避免吊鏈 脫扣。 10. 向扇形包內兌鐵水及扒渣、澆注時,必須佩帶防護眼鏡防止鐵水濺出傷 眼。 11. 澆注臺上嚴禁存放易燃易爆物品(如氧氣、乙炔、液化氣等) 。 12. 兌鐵水時飛落在澆注臺上的鐵豆或殘渣要及時清理干凈,防止滑倒。 7 離心機工序流槽工崗位 一.主題內容與適用范圍: 1.本標準規定了離心機工序流槽崗位的崗位職責、工作程序、工藝技術操作 標準、相互關系和信息傳遞、設使用與維修標準等內容。 2.本標準適用于離心機流槽崗位。 二、 崗位職責: 1. 負責檢查模粉機構是否正常 2. 負責管模粉烘烤、過濾、添加 3. 負責落槽的拆打和流槽、落槽的清理涂刷和烘烤。 4. 負責流槽高低和角度的調整及更換。 5. 協助機長更換、調整管模。 6. 澆注時要隨時觀察管模粉流量,發現異常及時匯報,如管模粉不下,應 及時處理 7. 負責管模尾部抹油 8. 負責管模尾部殘鐵斗內殘鐵清理 9. 負責流槽鐵吊運及衛生區清掃 10. 負責主機機體衛生,流槽兩側和主機軌道中間衛生清理,及本區域物品 擺放整齊。 11. 負責接班檢查。 三.工作程序: 1.接班檢查落槽、流槽狀態,要求光滑無粘鐵,無凹坑,落槽和流槽連接處 平滑。 2.檢查流槽位置是否符合工藝標準,不符合要及時調整。離心鑄造 3.生產前對流槽烘烤預熱并把涂料刷均勻。 4.檢查模粉機構是否運行正常,管道暢通,量大小是否合適,并篩選加干燥 的熱模粉。 5.生產中每澆注一支,必須把落槽、流槽清理干凈,不許留有殘鐵和贓物。 6.管模磨損壞和插口防護蓋上殘鐵必須根根清理,并勤刷瀝青。 7.觀察模粉噴出情況,隨時檢查并負責添加。 8.經常檢查插口是否漏水,托輪頂絲是否松動。 9.澆注生產時隨時觀察流槽,發現問題立即通知機長停機處理。 10.生產后已無法連續生產的破損落槽磚必須拆除,清理現場向接班人交班。 四.相互關系和信息傳遞: 1.生產時隨時觀察孕育劑、模粉量的大小,出現異常及時向機長反映。 2.本崗位工藝條件不符合工藝要求或出現異常時,及時向機長反映。 8 3.本崗位設出現異常及時反映給機長和車間主任。 五.工藝技術操作標準: 1.模粉量,理論加入量為 20 一 50g/m2 管模內表面積,當管模裂紋嚴重或管 子出現氣孔時,可適當增大模粉量 1-2 倍。各種規格模粉加入量,參見機長 工藝標準。 2.流槽在管模中位置。 3.DN80-DN200 規格,流槽位于管模中部,溜槽不允許碰管模。 4.DN300-DN800 規格,流槽位于管模第四象限 4-5 點位置,澆注過程中不與 管模任何部位接觸,并盡量保持低些。 六.技術操作標準: 1.模粉必須烘烤至燙手的程度并篩選干凈后添加。 2.生產中控制流槽震動, 落槽流槽必須保持干凈, 光滑, 保證鐵水流動平穩。 3.生產中必須保持流槽高度和角度符合工藝要求,流槽彎頭完好,保證鐵水 平穩落入 4.管模,降低或避免鐵水翻花飛濺。 5.落槽打結標準。 6.打結料配比:耐火骨料:耐火土=1:2-1.1。 7.耐火骨料和耐火土先混合均勻,再加入適量玻璃水和勻。 8.將落槽磚放入落槽中,兩者之間要用打結料填實,落槽磚低部與流槽連接 處應為平滑過度,不留間隙,后部不能打結過厚,鐵水不允許飛濺或跳動。 9.打結好后用煤氣或木材烘干。 10.流槽本身首先用煤氣烤熱或處于連續生產的熱態中。 11.標準操作是采用把涂料倒在掉塊部位,當涂料在流槽沸騰后將其刷勻。 12.對局部或小面積涂料掉塊部位,可用少許涂料甩上,燒干后刷平。 13.在不粘鐵的情況下盡量少刷涂料。 14.涂料層不易過薄處應及時補刷,而涂層過厚則要將表面涂料刮掉,涂料 應 24 小時攪拌。 15.變形流槽校正方法。 16.采用涂刷的方法校正, 主要原理為 “熱脹冷縮” , 流槽弓起時, 低部多刷, 兩側少刷:流槽下凹時,低部少刷,兩側多刷:向左彎時,右側多刷:向右 彎時,左側多刷。 17.無法涂刷校正的流槽可采用流槽校正器校正。 18.離心澆鑄時,不允許翻轉流槽。 19.每次澆鑄,密切監視流槽防止與離心機碰撞。 20、及時清理軌道上殘鐵及雜物。 七.故障與問題處理: 9 1.流槽沖坑。 1)電焊補好。 2.流槽粘鐵。 1)鋼釬清掉。 2)割槍或電焊打掉。 3.流槽高度和角度不合適。 1)調整落槽和流槽法蘭相連處螺絲。 2)調整澆注小車限位和角度。 3)調整澆注小車橫移油缸絲杠。 八.設與維修標準: 點檢線路:模粉輸送機一模粉輸送管路一澆注車移動槽翻轉一殘鐵 小車移動槽托架一殘鐵槽。 1.點檢內容、標準和周期。 項目 模粉輸送機 澆注車 流槽翻轉 殘鐵小車 部位 落槽轉盤 十.工藝更換標準: 1.嚴重變形,在管模中摩擦震動,更換平直的流槽。 2.磚:嚴重沖坑,鐵水外濺,更換平滑的落槽磚。 3.夾布油封:漏水、斷裂、彈簧壞,磨損嚴重,更換。 4.緊固螺絲:滑扣,磨損嚴重,更換新的。 十一.故障與問題處理: 1.流槽變形。 1)涂刷校正。 2)流槽校正器校正。 3)變形處割開重新焊接對正。 4)更換平直流槽。 2.鐵水飛濺嚴重。 1)扇形包嘴與落槽對正。 10 標準 馬達旋轉正常無異、 音風正常、 管路 暢通 移動平穩 轉盤靈活 移動到位 潤滑點數 2*8 周期 每周一次 到位 無卡死 防護到位 周期 隨時 隨時 隨時 隨時 介質 2#鋰基脂 九.設潤滑標準: 2)改善鐵水落點位置,使落點處鐵水與落槽斜面相切。 3)更換破損嚴重的落槽。 3.澆注小車不走。 1)車輪,軌道卡渣鐵,清理干凈。 2)機械,電器,液壓故障,通知維修處理。 4.模粉沒有。 1)模粉管堵,用風管吹通。 2)螺旋桿不轉,自行處理。 3)電機不轉,通知電工處理。 4)風閥打不開,通知電工處理。 5.插口漏水。 1)密封圈與管模之間夾有贓物或鐵豆,將其清除。 2)密封處的管模外表面不平,更換管模。 3)密封圈斷裂,磨損嚴重,彈簧斷或松,更換新的。 4)密封圈沒壓緊,緊固螺栓。 5)密封圈壓蓋內側磨出飛邊,密封圈彈不起,將飛邊磨掉。 11 離心機工序上芯崗位 一、工作權限: 1. 對符合判廢標準的管子有權判廢。 2. 對不符合工藝要求的芯子有權拒絕使用。 3. 負責主機兩側、撥管鉗罩下、運管小車軌道的衛生清理。 4. 負責幫助機長更換、調整管模。 二、主題內容與適用范圍 1. 本標準規定了離心機工序上芯崗位的崗位職責、工作權限、工作程序、 相互關系和信息傳遞、工藝技術操作標準、設維護使用標準等內容。 2. 本標準適用與離心機上芯崗位。 三、崗位職責: 1. 接班檢查芯架變形情況,彈簧和固定螺栓狀況。 2. 負責安裝管子承口砂芯和碎芯清理。 3. 負責準砂芯及檢查芯子質量,運輸時不允許碰撞,損壞砂芯,運芯按 規定辦手續。 4. 手工加上模粉。 5. 換管模時負責主機 V 型輪升降。 6. 負責芯架和承口壓緊環粘鐵清理。 7. 負責檢查管子外觀質量及管子壁厚。 8. 負責特殊要求或需跟蹤管的標識。 9. 對芯子空轉檢查,判斷芯子強度與芯架配合是否合適,要求不碎芯,不 磨芯。 10. 檢查撥管鉗,擋管器,運管小車是否正常。 11. 按生產規格準合格的芯子。 12. 生產中隨時清理芯架和壓緊環粘鐵,每澆完一支管重新裝一支新砂芯并 清理殘芯。 13. 視生產情況,進行手工加模粉。 14. 檢查每支管子的外觀質量,發現異常及時通知機長處理。 四、工藝技術操作標準: 1. 換管模程序。 2. 關閉進水閥,打開放水閥。 3. 將 v 型錕升起托住管模,松開托壓輪。 12 4. 卸下承口壓緊環。 5. 將撥管鉗墊好襯墊伸入管模漲緊,緩緩將管模拔出。 6. 退出拔管鉗卸下管模承口密封圈,檢查是否需要更換。 7. 吊走舊管模,送管模車間。 8. 檢查托壓輪情況和插口密封圈,以確定是否更新。 9. 將新管模放到拔管架上,加上承口密封圈。 10. 拔管鉗伸入管模內加墊漲緊,緩緩開動離心機向下走,當管模上 個 v 型錕時,撤去鋼絲繩。 11. 離心機末端專人監視指揮把管模裝入離心機。 12. 裝承口壓緊環。 13. 關閉放水閥,打開進水閥,檢查承插口是否漏水。 14. 升托輪,調整插口同心度,使管模位于主機中心偏下 1-2mm。 15. 降下 v 型錕,調整托壓輪。 16. 調管模承口徑跳,DN 以上管模0.5mm。 17. 試車。 18. 換規格。 19. 拆管模。 20. 換中心環或機頭。 21. 換拔管鉗或鉗塊。 22. 換芯架或芯架總稱。 23. 換插口端蓋。 24. 調 v 型錕和托壓輪至新換規格所處位置?;蚋鼡Q頂絲。 25. 調整抬管架高度。 26. 裝管模并調整。 27. 調運管小車和擋管器高度。 28. 相應參數調整。 五、技術操作標準: 1. 芯子合格標準,有較好的強度,表面干燥,無缺損、裂紋、表面光潔平 整,鑄字清楚。 2. 逐支檢查管子外觀質量,發現有氣孔、重皮鑄痕,或其它缺陷,及時向 機長反饋。離心鑄造 3. 每十支左右抽測一次管子壁厚。 4. 對超時澆注、殘鎂低、孕育劑異常等情況,逐支用白鉛油在管子插口作 13 上跟蹤標識,標識方法為沿圓周方向劃四分之一圓周長。 5. 芯架和砂芯一定要對準管模中心。 6. 檢查鑄出管子外表質量,判廢管通知機長。 7. 清除插口多余殘鐵。 六、設使用與問題處理 1. 芯架、芯架軸變形,更換。 2. 芯架中心度不好,調整 。 3. 芯架壓力過大或過小,調整壓力。 七、設使用與維護標準 1. 芯架總承一主機閥臺一拔管鉗一運管小車一抬管架擋板一擋管器。 2. 點檢標準。 項目 芯架總承 主機閥臺 拔管鉗 運營小車 抬管架擋塊 八、工藝件更換標準 1. 芯架:變形、開裂、更換。 2. 芯架總承:彈簧斷,彎曲變形,不轉,更換。 標準 彈簧 芯架螺栓無松動 芯架無變形 無噪音 張縮自如 與管模同心,法蘭螺栓緊固 軸承 底座螺栓緊固 限位開關 擋板緊固 緊固 周期 隨時 隨時 四小時 四小時 14 吊包修理工崗位職責 一、崗位職責: 1. 負責把每天換下來的舊包進行清理、修整并烘烤好用。 2. 負責修包材料的準。 3. 負責修包場地的渣鐵清理工作,保持現場整潔。 4. 完成領導臨時安排的工作。 二、安全操作注意事項: 1. 注意修包的角度,保證鐵水傾倒干凈。 2. 用大錘和鋼釬時, 握大錘者不準戴手套; 握鋼釬者則必須戴手套及眼鏡。 3. 用鋼釬清理殘鐵時,當心鋼釬及殘鐵傷人。 4. 清包時注意穩固包體,防止滾動傷人。 15 電爐操作規程 1、開爐前應先打開中頻爐的冷卻水系統,開啟水泵房水泵,檢查輸水管接 頭、各分支路水管接頭和閥門接頭有無漏水點,發現漏水點及時解決。檢查 膠皮管和水電纜膠管老化程度及磨損程度, 需要更換的及時更換, 觀察線圈、 磁軛及接口有無漏水現象,發現漏水點及時處理,管道水壓 0.2-0.3Mpa。 2、開啟內循環水泵,檢查各分路水管接口有無漏水點,水壓表是否正常, 有故障應立即排除,冷卻內循環水工作正常后才能啟動中頻爐。 3、 合上控制電源, 按 “電源接通” 按鈕, 指示燈亮約 10 秒后充電電阻吸合, 約 30 秒后主電路吸合,主開關接通,指示燈亮。 4、按“啟動”按鈕,中頻建立,根據儀表指示調節電位器調整功率,由小 到大直至使用與熔煉的功率,功率因數控制在 0.9-1。 5、開啟冷卻塔噴淋泵,檢查噴淋水池水量,確保噴淋水池的補充水管經常 處于常開狀態,調節好水池內的水量。 6、開啟補償柜將旋鈕打到自動補償狀態,確保補償柜工作正常,發現異常 及時匯報或處理。 7、烘爐必須按照烘爐曲線圖操作,從室溫開始功率不要太大,以每小時升 溫 100℃操作,烘爐達到 900℃時保溫 2 小時,繼續升溫至 1100℃時再保溫 2 小時,接著升溫至 1620℃時再保溫 2 小時,然后將鐵水液面鐵渣打凈等待 出鐵,并做好烘爐記錄。 8、新爐襯投產 7 日內,送電功率不得超過額定功率的 80%,因為爐襯潮濕, 功率過大容易導致放電擊壞線、 中頻爐正常運行中要時刻監控顯示屏中的參數變化, 發現異常及時處理。 10、中頻爐交替使用時先將功率調至 0 位,按下停止按鈕,啟動換爐開關, 換爐開關接通后再調整電位器,由小到大直至功率。 11、取樣化驗:每爐兌完鐵水后取樣送化驗室化驗,根據化驗單對爐內鐵水 進行調質,調質完畢再取樣化驗,看鐵水是否達到工藝標準。 鐵水成份要求: 碳 出鐵成份 球化后 調硅操作: 1 噸鐵水,增加 0.1%硅,加硅鐵 1.4kg,70#硅鐵。 16 硅 1.6-1.7% 2.0-2.2% 磷 ≤0.08% ≤0.08% 硫 ≤0.04% ≤0.02% 錳 ≤0.4% ≤0.4% 鎂 3.7-3.9% 3.6-3.8% >0.035% 調碳操作: 1 噸鐵水,降 0.1%碳,加 30kg 廢鋼。 脫硫操作: 通過噴鎂或放球化劑完成,按規定標準執行。 溫度控制: 規格型號 DN100 DN150-200 DN300- DN500-800 停爐處理。 13、液壓系統操作: 操作前先檢查油箱油位,正常油位為油箱容積的 1/2 或 2/3,油位過低時及 時補油,啟動油泵檢查壓力表是否正常,各油路是否有漏油點,發現問題及 時解決,操作液壓臺手柄控制爐體翻轉及爐蓋升降或旋轉,向爐內兌完鐵爐 蓋要及時關閉,除扒渣外爐蓋禁止敞開防止鐵水熱量散發,翻轉爐體向球化 包內兌鐵水時,另一個爐嚴禁兌鐵或加料,防止鐵水濺到爐體線、停爐操作: 停爐時應先將功率調至零位,然后再停逆變器,后按“分閘”按鈕關掉電 源。 如果不生產停爐后內循環冷卻水系統可關閉,爐體冷卻到自然溫度方可關閉 爐體冷卻水。 出鐵溫度 >1530-1560℃ >1500℃ >1490℃ >1460℃ 12、電爐正常工作時要不定時巡查電爐水路及電路有無異常,發現異常及時 17 噴鎂設操作規程 1、 2、 3、 送電;打開操作柜電源,開啟液壓站。 檢查氮氣儲氣罐壓力是否充足,不低于 0.5MPa。 開啟電子秤,屏幕顯示屏完成自檢后方可加料,加料前關閉送氣截止 閥,加料完成后檢查確保排氣閥關閉,然后打開送氣截止閥,壓力表 顯示壓力不低于 0.5MPa。 4、 噴鎂操作步驟: (1) 將裝滿鐵水的鋼包放置于回轉平車上(包口南北向放置) ,旋轉反 轉按鈕,待停機后將快速接頭插入聯接好。 (2) 通知操作人員快速接頭已聯接完畢,打開送氣閥,鋼包上翻至液 壓缸行程,同時關閉除塵罩,根據噴鎂量打開噴料按鈕,并關 注顯示屏上重量變化至噴量值時關閉噴料按鈕,鋼包下翻,除塵罩 打開,待下翻到位后停止送氣按鈕。 (3) 拔掉快速接頭,回轉平車正轉到位后方可吊包扒渣。 18 噴鎂球化注意事項 1、 2、 3、 4、 5、 球化前必須先檢查氮氣壓力表 0.5MPa。 鎂粒儲料罐內每次加料重量不得超過 200kg。 球化時氮氣噴吹壓力不得低于 0.35MPa。 每包次球化鐵水不得低于 2000kg。 噴鎂量根據爐前鐵灰含硫量而定 爐前硫≤0.04 爐前硫≤0.05 爐前硫≤0.06 噴鎂量≥2.4kg/噸 噴鎂量≥2.8kg/噸 噴鎂量≥3.2kg/噸 具體噴鎂量可根據化驗室金相分析結果作適量調整。 6、 7、 操作員必須牢記設操作順序,防止誤操作(先開氣,后關氣) 。 球化完成后疏通球化鋼包噴吹管,防止過熱堵眼,如噴吹管過熱,可 用石墨水適當降溫。 8、 9、 注意噴吹管快速接頭內密封膠墊是否脫落,即時更換。 噴料閥內易損件經常檢查與更換。 10、 電子秤顯示屏、電源在儲料罐內鎂粒清空前不要關閉。 19 制氮發生器操作規程 1、 2、 3、 4、 接通電源后,首先打開冷干機(綠色啟動按鈕) 。 三分鐘后開啟制氮發生器(合上開關,按啟動按鈕) 。 開啟空壓機,打開分支管路,以便兩氣源同時供氣。 制氮發生器的調試: (1) 氮氣含量校準:打開控制柜,拔掉氧電極氣管,使氧電極與空氣 充分接觸,調整旋鈕,使顯示屏上顯示為空氣中氮氣的正常含量 78%,接上氣管,流量計開啟不要過大,調整為 0.2 左右。 (2) 制氮發生器排水不得大于 4 小時(此步驟非常重要) ,冷干機必須 經常排水,一般 3-4 小時排一次為宜。 (3) 氣動雙聯件油霧器開口不要過大。 5、 關機步驟: 首先停止空壓機和分支管路送氣管閥門,關閉冷干機,然后關閉制氮 發生器(按停止按鈕) ,三分鐘后設完成自檢,自動關閉后再停止電 源。 20
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